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印刷企業的精益管理實施對策

日期: 2017-07-13
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快三计划qq群2018 www.nuvdj.icu 面對變化迅速且難以預測的惡性競爭環境,印刷企業應該如何確保利潤,順利渡過寒冬?早在10年前,一些高瞻遠矚的印刷企業領導人就未雨綢繆,進行了積極探索。2006年,時任北京華聯印刷有限公司董事總經理的張林桂先生,就將企業的管理主題定調為“精益管理”,并提出了“做好每一件小事,做好每一個細節”的口號,通過精益報價管理、精益大客戶管理、精益質量管理、精益物流管理等10大舉措,不僅為企業的精益化管理打下了良好的基礎,更為企業創造了良好的效益。

精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式?!熬奔瓷俁?,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);“益”即所有經營活動都要具有經濟效益。在此,筆者將從宏觀戰略層面和微觀操作層面,就印刷企業如何實施精益管理,談談自己的見解。

宏觀戰略層面

在宏觀戰略層面,印刷企業實施精細化管理,就是要建立一個基于價值利潤鏈下的標準化、規范化、精細化、數據化的運營管控機制。

印刷企業的精益管理實施對策

1.塑造價值利潤鏈

在世界頂級經濟學家郎咸平教授提出的“6+1”體系中,純粹的制造業“1”是價值鏈中利潤最低的一個環節,而作為產品設計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發經營和零售的“6”是價值鏈中利潤相對較高的環節。傳統印刷業作為典型的制造業,惡性低價競爭、產品同質化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來越制約著行業的生存與發展,因此印刷企業必須重新塑造價值利潤鏈,以創造更高的利潤、提高企業競爭力。

印刷企業的精益管理實施對策

今天的印刷企業,從價值思維到價值管理,到生產現場的價值實現,再到最后的價值利潤鏈的形成,還有很長的一段路要走。值得欣慰的是,很多印刷企業已經在進行積極的嘗試與探索,如深圳九星印刷、虎彩集團、鶴山雅圖仕、上海小林印務等。


上海有一家印刷企業,其總經理的企業經營理念是要將企業打造成印刷界的“蘋果”。其集團旗下有白酒銷售公司,了解市場與消費者的需求;酒盒包裝設計研發公司,專注于滿足客戶的個性化、定制化要求;印刷包裝廠,專注于為客戶提供包裝生產解決方案;陶瓷酒瓶廠,專注于為客戶提供定制化的酒瓶解決方案。從消費者需求了解到市場開拓、包裝設計、酒瓶生產、酒瓶定制,該企業為客戶提供了一體化解決方案,形成了自己獨特的核心競爭優勢,獲得了很可觀的利潤。雅昌集團則以“印刷+IT + 藝術”的商業模式,在印刷基礎上,不斷延伸價值利潤鏈,成就了雅昌集團今日的輝煌。

2.構建精益文化

處于微利時代的印刷企業,如果沒有良好的文化氛圍,精益管理的效果也得不到鞏固。因此,如何將精益管理理念真正導入企業,構建讓員工深度認同、身體力行的精益文化,是印刷企業實施精益管理需要解決的關鍵問題之一。一方面,要借助內部刊物、LED屏、宣傳欄、內部網站等渠道,對精益管理理念進行廣泛宣傳,通過開展全員培訓,全方位導入精益管理理念。另一方面,印刷企業應時??咕婀芾砘疃?,確保全員參與。例如,開展“查找浪費點、消除浪費源”主題活動,進一步提高員工的節能降耗意識等。此外,要使精益管理理念成為公司文化結構的一部分,必須將其作為一個重要事項在公司所有重要會議上提出并進行講解,以讓員工意識到企業高層領導對實施精益管理高度重視的態度。

3.打造高效執行的精益管理團隊

北京華聯印刷在2006年實施精益管理時,就意識到:不稱職的精益管理負責人注定了精益管理實施的失敗。因此,為了確保精益管理得到有效落實,取得更好的成效,必須對實施精益管理相關部門的經理、主管進行考核,以便確認精益管理團隊的成員具備了精益管理的能力??己四諶蒞ǎ夯竟芾碇?,預測事情進展的經驗和能力;反復檢查和復核下屬工作的習慣;不斷學習專業知識和管理技能的熱情;溝通和協調能力;控制自己行為和時間的能力等。

4.操作規范化

如果連基本的設備操作都不按照制度、章法進行,就更談不上精益管理了。對于印刷生產系統來說,必須進行規范操作,否則會對生產效率、產品質量、機器壽命等帶來嚴重影響。只有保證設備在標準工作狀態下,設備才能最大限度地發揮潛能,產品達到最優質量。

5.印刷標準化

印刷標準化有助于規范原輔材料和印刷品的標準、檢測設備標準以及質量檢測方法,保障印刷品質,規范市場秩序,減少交易雙方因印刷品質產生糾紛的可能性,保證企業的合理利潤。印刷企業應根據印刷標準化的要求,嚴格控制整個印刷流程,生產出客戶滿意的產品。而且只有切實按照印刷生產流程、制度和標準進行生產,精益管理才能得到進一步推廣,精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

6.結果數據化

大多數情況下,印刷企業的生產效率、產品質量、物料損耗等都沒有清晰、準確的數據分析報告,管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點,從而導致盲目管理、無效管理?;⒉始趴俺樸∷⑵笠凳莼芾淼謀旮?,其每個工序、每個環節的相關數據都清清楚楚,在改善管理方式時,很容易找到改善重點,然后制定相應措施進行有效的改善與防范,并形成一個PDCA持續改善的長效機制,通過真實的數據分析與總結,為企業精益管理打下堅實的基礎。

印刷企業的精益管理實施對策

7.制度程序化


在目前的印刷企業管理中,管理人員由于天天忙于“救火”,既不能對產品質量風險進行有效的識別與預防,也不能在事情得到解決后建立一個行之有效的長效機制,使得今天發生的質量問題,明天或者后天還會發生,品質部門的8D報告也只是流于形式。因此,使制度程序化,建立產品質量預防機制,從根源上查找問題,可防止在周而復始的印刷過程中一錯再錯,從而保證印刷企業的利潤。

微觀操作層面

從微觀操作層面來看,印刷企業實施精益管理具體可從企業的4個管理目標(財務、成本、質量、效率)、2個管理工具(5S、可視化)等6個維度談起。

1.財務意識與經營

印刷企業的部門經理一般都不具備相關的財務知識,在印刷生產管理過程中,不能從財務的角度對生產系統或部門進行經營和管理,從而容易造成一些浪費。另外,很多印刷企業的管理非常粗放,對每個工序、每個環節的審核與報價把關不嚴,沒有建立相應的數據系統,對于物料損耗、質量損失沒有進行財務核算,一個訂單做完,到底是虧是賺也沒人清楚,在生產會議或者產銷管理會議上也不會有人從財務角度進行檢討、總結,中高層管理人員都不清楚相應的財務收益。相反,如果企業能夠在財務方面適當開放,使中高層管理人員能夠把握年度經營規劃中財務控制的重點方向,掌握財務知識,將對企業的利潤保障大有裨益。

2.物料成本控制

現在很多大中型印刷企業都制定了物料損耗標準,但僅僅制定物料損耗標準是不夠的,還需建立BOM物料清單并進行相應的審核與控制。例如,虎彩集團針對每一個訂單,在生產前都會填寫BOM物料清單,并在打樣階段進行工藝評審。筆者知道的一家港資印刷企業,對成本控制非常嚴格,印刷中無論補料數量多少,都必須經過公司老板簽字核準,并查清楚補料的原因,之后倉庫才能發放物料。通過這樣的手段,該公司在企業內部營造了一個良好的成本控制氛圍,車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗,有效降低了物料的損耗,提高了公司的利潤。

3.質量風險識別與預防

印品質量管理牽涉到方方面面,但要真正做好,還需把重點放在質量風險識別與預防上。例如,在進行工藝評審時,質量經理要充分評估復雜工序或者客戶特殊要求可能會給產品質量帶來的風險。浙江上峰包裝集團有限公司在生產工程單上設有一個欄目,對可能出現的質量風險進行提醒與預防?;⒉始旁謚柿渴鹿適莼蕓胤矯嬉埠苡諧尚?,其每一個訂單從印前設計到最后出貨的每個環節出現的質量問題、損耗都有清楚、準確的記錄,這樣做的好處非常明顯:①為企業的精益管理打下了堅實的基礎;②為生產車間持續改善質量提供了依據與方向,使質量總結不至于流于形式;③建立了非常好的質量管理氛圍,印前預防、印中控制、印后總結得到很好的實現;④通過質量分析報告,明確了質量損失金額,強化了車間人員的質量意識,并通過質量的持續改善增加了企業的利潤。

印刷企業的精益管理實施對策


4.生產效率提升

精益管理的主要目的之一就是提高生產效率。因此,如何提高生產效率是印刷企業實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認為,生產效率的檢討與改善,首先要建立在數據收集與分析系統的基礎上,比如,是什么原因導致?;?、效率下降?哪些環節出現了問題?哪些人的責任?今后該如何避免?整個生產流程的瓶頸在哪,如何克服?是否可以提前做好相應的準備工作?

虎彩集團在提升生產效率方面有諸多經驗:①建立生產效率分析數據報告;②實施快速換模(SMED)項目,將每個操作步驟細化、標準化,并對相關人員進行培訓;③建立詳細的作業指引;④生產計劃排期在下達生產車間時,車間主任與PMC計劃員進行交接,并承諾生產進度按期完成,如完不成要說明理由,并進行檢討與總結;⑤車間主任拿到訂單后,要根據產品工藝復雜程度、質量要求高低以及生產現場產能,找出瓶頸工序,并提前安排,做好相應準備,確保生產線的順暢運行。

5.現場5S的宣導與執行

5S管理是以制造業現場管理為核心、以為產品服務為導向,促進現場管理井然有序、提高生產效率、保障質量和品質、降低成本的法寶。如果一個車間連基本的5S都做不好,那么產品質量、生產效率等都難以得到保障。因此,要想實現精益管理,5S管理必不可少,可以說,5S管理是精益管理中最基礎、最有效、最可行、最直觀的一個專題。5S管理真正做到位的話,可以及時看出生產現場哪個地方有問題,然后迅速找到原因、馬上處理,并督促機臺人員進行改善。

6.可視化管理

精益管理的一個關鍵前提是盡早抓住問題并消除它們產生的根源,可視化管理則有助于這一進程??墑踴芾硎侵咐肐T系統,讓管理者有效掌握企業信息,實現管理上的透明化與可視化,這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節,使重要的業績數據以及生產過程中的任何指標都能夠隨時被看到,使問題發生時能夠立即采取行動,防止問題被掩蓋。

例如,中華商務在印刷車間安裝了LED電子顯示屏,并與印刷機控制系統相連接,當印刷機運轉的時候,LED電子顯示屏上就會顯示印刷機的運轉速度,車間管理人員能夠時刻看到印刷機是否正常運轉。安興紙業在會議室懸掛了企業的經營管理目標,企業管理人員能夠十分清楚每個月的目標是否完成。東莞永發將作業指引、注意事項、流程標準等都貼在印刷車間墻壁上,生產訂單懸掛在車間看板上,訂單進度標明在小黑板上等。

規范化、標準化、數據化是印刷產業發展的必要手段,而精益管理是微利時代的印刷企業實現有質量、有效益、有利潤、有價值、可持續發展的必然選擇。持續推進精益管理是一項長期的系統工程,需要企業高層領導、中層經理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施,且將這種精益管理的文化、思維與行為習慣深入骨髓。只有這樣,印刷企業才能打造一條制造環節的精益價值鏈,建立全新的商業生態環境,從而保障企業的利潤。


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